近幾年噴砂房的技術發展 噴砂房主要特點是采用蜂窩式吸砂地板技術，采用氣力輸送原理，利用空氣動力將砂料回收，再通過管道吸送到砂塵分選器中進行自動砂塵分選，分選出來的有用砂料自動落入噴砂機主機，進入循環使用;分選出來的破碎砂料、漆皮、氧化皮、粉塵等無用雜物則自動進入集塵器進行過濾除塵。

近幾年，由于采用可編程序控制器控制，設備的自動化程度重得到更大程度的提高。鋼材預處理線工藝是指鋼材在加工前進行表面拋丸除銹并涂上一層保護底漆的加工工藝。

鋼材經過預處理可以提高機械產品和金屬構件的抗腐蝕能力，提高鋼板的抗疲勞性能，延長其使用壽命;同時還可以優化鋼材表面工藝制作狀態，有利于數控切割機下料和精密落料。此外，由于加工前鋼材形狀比較規則，有利于機械除銹和自動化噴漆，因此采用鋼材預處理可大大提高清理工作的效率，減輕清理工作的勞動強度和對環境的污染。

噴砂房由于蜂窩式吸砂地板采用氣力輸送，無須再用傳統機械輸拋丸機送噴砂房中的皮帶、絞龍、刮板滑車、鏈條和斗式提升機等傳統旋轉運動機械，避免了在砂料運輸、提升過程中砂料、粉塵對運輸機械、軸承、電機產生的磨損現象，避免了繁重的維修工作。

并且其安裝無須深地坑，縮短了施工周期，節約了基建成本;而傳統噴砂房一般需要按照噴砂房體尺寸開挖一個2.5-3.5米的深地坑。由于風力式噴砂房的砂料回收及粉塵回收的進氣口全部安排在蜂窩吸砂地板的下面，氣流及粉塵始終是自上而下，粉塵一直被壓制在噴砂房的下部,因此噴砂房內0.5米以上的空間粉塵濃度很低，能見度非常高，工作環境較好;

而傳統的噴砂房由于結構上的原因，除塵口必須安排在噴丸室的頂部或側面，其粉塵的流向是自下而上或水平流動，因此噴砂作業時噴丸室內的粉塵含量始終很高，能見度低，工作環境惡劣。風力式噴砂房的整個循環過程實現全風動、全自動，設備在運行過程中完全滿足環保要求。

噴砂房有2套噴砂系統，主機選用A3-P4型高效式。該機是引進消化吸收日本厚工設備產品。特點是：儲丸量大、安全可靠、維修簡單，易損件相當少;靈敏度高;常閉型控制，在任何故障情況下，安全關機，不會影響其余人員操作;獨特的砂閥設計，很方便地調節砂氣比，效率高出一般設備30%，節省能源。噴砂管和噴咀均為完整配套，每套都能隨時噴砂。配有通用快速接口，更換方便。噴砂管為專用耐磨管，噴咀為高速型，高耐磨材料，耐磨強度好。